19 Nov Kueppers Solutions remporte le prix de l’efficacité NRW 2019

Kueppers Solutions GmbH de Gelsenkirchen remporte le prix Efficiency Award NRW pour son unité de mélange innovante et économe en ressources pour brûleurs à gaz produits en impression 3D

La société Kueppers Solutions GmbH de Gelsenkirchen a remporté aujourd’hui le prix d’efficacité NRW pour une nouvelle unité de mélange pour brûleurs à gaz fabriqués en pression 3D, qui peut fonctionner sans excès d’air dans la plage de régulation et réduit ainsi considérablement les émissions d’oxyde d’azote.

Le « NRW Efficiency Prize – The Resource-Efficient Product » est décerné par l’Agence pour l’efficacité énergétique de Rhénanie-du-Nord-Westphalie, qui travaille pour le compte du ministère de l’Environnement de Rhénanie-du-Nord-Westphalie. Ce prix récompense les produits et services innovants des petites et moyennes entreprises de Rhénanie-du-Nord-Westphalie qui combinent des facteurs d’efficacité clés tels que le développement de produits économes en ressources, une production respectueuse de l’environnement et un impact environnemental réduit durant la vie du produit, ainsi qu’un recyclage complet. Le prix est doté d’un montant total de 20 000 euros.

Kueppers Solutions GmbH est l’un des quatre principaux lauréats du NRW Efficiency Award. Le prix a été remis aujourd’hui au Musée allemand du sport et de l’Olympie à Cologne par Ursula Heinen-Esser, ministre de l’Environnement de Rhénanie du Nord-Westphalie. Outre les quatre prix principaux, le jury d’experts a également décerné un prix spécial.

Efficacité des ressources de l’imprimante 3D

Rien qu’en Allemagne, environ deux millions de brûleurs industriels au gaz sont utilisés. Avec ces brûleurs, les aciéries, les aciéries, les ateliers de peinture, les grandes boulangeries, les constructeurs de machines et autres entreprises émettent environ un sixième des émissions annuelles de dioxyde de carbone et polluent notre environnement avec les oxydes d’azote. Dans les Instructions techniques sur le contrôle de la qualité de l’air (TA Luft), les limites d’émission de gaz d’échappement pour l’industrie sont fixées ; la limite d’émission d’oxyde d’azote est généralement de 350 milligrammes par mètre cube standard de gaz d’échappement.

Comme il n’est pas facile pour les entreprises possédant des centrales à gaz d’y parvenir, de nombreuses entreprises utilisent leurs brûleurs avec plus d’air qu’il n’est nécessaire pour réduire les émissions d’oxyde d’azote. Cependant, le processus nécessite plus d’énergie.

C’est là qu’intervient la solution de Kueppers Solutions : En collaboration avec l’Institut de Combustion Technique de l’Université RWTH d’Aix-la-Chapelle, l’Institut du Gaz et de la Chaleur d’Essen et la Chaire des Systèmes Energétiques et des Techniques de Procédés de l’Université de la Ruhr de Bochum, l’entreprise a développé une nouvelle unité de mélange pour brûleurs à gaz. Ceci a été rendu possible grâce à une autre innovation technique : Impression 3D.

Grâce à cette nouvelle technologie, la réalisation de l’unité de mélange nécessaire au projet a pu être menée à terme. « Notre développement n’aurait pas été pratique sans l’impression 3D métallique « , explique Jens te Kaat, propriétaire et directeur de Kueppers Solutions GmbH. La chaire de production d’additifs numériques DAP de l’université RWTH d’Aix-la-Chapelle a mis en pratique avec succès l’impression tridimensionnelle. Commentaires de Te Kaat : « L’unité de mélange produit un mélange gaz-air dosé avec précision qui réduit les émissions d’oxydes d’azote. Ce procédé nous permet d’économiser beaucoup d’argent : oxydes d’azote, gaz, dioxyde de carbone et, finalement, de l’argent.

Le nouveau procédé réduit durablement les émissions d’oxydes d’azote

Les tests ont montré qu’il est possible de construire des brûleurs dont la puissance est inférieure à la valeur limite actuelle d’un facteur supérieur à 10. Cela signifie qu’ils n’émettent que 30 milligrammes d’oxydes d’azote. « Nous veillons à ce que les oxydes d’azote ne soient pas produits en premier lieu « , résume Te Kaat dans son approche.

Un autre aspect rend l’innovation développée par te Kaat intéressante pour ses clients : Les installations de traitement thermique existantes n’ont pas besoin d’être entièrement remplacées, mais peuvent être optimisées en remplaçant le brûleur. Les coûts d’investissement sont limités et l’installation devient un produit totalement durable grâce à l’utilisation de composants existants.

Kueppers Solutions compte 28 employés. D’autre part, il y a environ deux millions de brûleurs qui pourraient être modernisés avec cette nouvelle technologie rien qu’en Allemagne. L’entreprise ne peut pas fournir elle-même toutes les parties intéressées, c’est pourquoi elle veut agir en tant que fournisseur pour des fabricants renommés de brûleurs. Les fabricants – d’où l’idée – installent les unités de mélange fabriquées par Kueppers Solutions dans leurs propres brûleurs. De telles coopérations de sous-traitants ont une longue tradition dans l’industrie automobile, mais un tel modèle économique est nouveau dans la technologie des procédés thermiques. Tout ce qu’il faut, c’est un réseau d’imprimeurs 3D puissants. Jens te Kaat est déjà en train de construire ce réseau.

Les avantages ont également convaincu le jury du Prix de l’efficacité NRW. « La nouvelle unité de mélange pour brûleurs à gaz réduit efficacement et durablement la consommation d’énergie et les émissions d’oxydes d’azote et est très facile à utiliser. Rien que cela vaut le prix. Mais nous étions également convaincus que le produit était devenu possible grâce à l’application d’une nouvelle technologie de production. Grâce à l’impression 3D, les unités de mélange peuvent être fabriquées avec précision et facilité « , explique Thomas Delschen, membre du jury et président de l’Office national de la nature, de l’environnement et de la protection des consommateurs de NRW.

Une conception innovante et la réduction des oxydes d’azote ont convaincu le jury du prix d’efficacité.

Cet aspect a également convaincu le ministère fédéral de l’Économie et de l’Énergie, puisque l’entreprise a également reçu des fonds du Programme central d’innovation pour les PME (ZIM) du ministère fédéral de l’Économie pour le développement de ce produit innovant. Elle a été soutenue à cet égard par les conseils financiers de l’Agence pour l’efficacité énergétique de Rhénanie-du-Nord-Westphalie.

D’autres lauréats du Prix de l’efficacité 2019 en Rhénanie-du-Nord-Westphalie

Kueppers Solutions GmbH est l’un des quatre principaux lauréats du prix d’efficacité NRW 2019. UTK Solution GmbH de Lüdenscheid a également été récompensée pour son système d’aspiration et de rinçage efficace, l’étiquette textile Wuppertal wijld pour les vêtements en fibres de bois durables et ZINQ® Technologie GmbH de Gelsenkirchen pour son procédé de galvanisation économique. En outre, le maître peintre Peter Fuchs de Neunkirchen-Seelscheid a reçu un prix spécial pour un système de filtration mobile pour le nettoyage des façades de bâtiments.

Un jury composé de sept experts a évalué une quarantaine de candidatures pour le Prix de l’Efficacité et a choisi les produits et services les plus efficaces. Le prix est doté de 20 000 euros.

En collaboration avec le Centre des consommateurs de Rhénanie-du-Nord-Westphalie, des étudiants et des diplômés d’universités de Rhénanie-du-Nord-Westphalie ont reçu pour la deuxième fois le 19 novembre le prix « MehrWert NRW » pour le développement de produits respectueux des ressources.

Plus d’informations sur le prix : www.effizienzpreis-nrw.de