RooN-SI

Descripción del producto

¿Podemos presentarles a nuestras nuevas estrellas de la serie? RooN-SI, el sucesor de nuestra exitosa serie KBK. El «SI» es sinónimo de inyección inteligente: la unidad de mezcla fabricada a partir de una presión metálica 3D produce una mezcla gas-aire que se dosifica con tanta precisión que se producen muchos menos óxidos de nitrógeno que con los quemadores convencionales. El RooN-SI es nuestro nuevo quemador estándar para muchas aplicaciones.

7 buenas razones para elegir un quemador de nuestra nueva generación de quemadores RooN:

1. SEGURIDAD FUTURA gracias a los mejores valores de NOx y CO de los gases de escape

En pruebas realizadas con el Instituto de Gas y Calor de Essen, Alemania, hemos demostrado que nuestra unidad de mezcla puede utilizarse para construir quemadores con valores de NOx inferiores a 30 mg/Nm³ a una temperatura de la cámara del horno de 800 °C. Los valores de CO en los gases de combustión son inferiores a 20 mg/Nm³, incluso en procesos en los que existe un mayor riesgo de formación de CO debido a la baja temperatura de la cámara del horno. Logramos estos valores sin medidas secundarias, como la inyección de urea en el gas de escape, conocido como Ad Blue, SCR o SNCR, que es común en la industria del automóvil. Aunque las medidas secundarias limpian los gases de escape de óxidos de nitrógeno, siempre cuestan recursos adicionales. Nos aseguramos de que los óxidos de nitrógeno no se produzcan en primer lugar.

2. COMPATIBLE con muchas series de quemadores disponibles en el mercado

En el campo de los quemadores industriales, se han establecido ciertas dimensiones y tamaños entre los fabricantes. Nos orientamos en estos tamaños. De forma similar a la sustitución de una bombilla por una lámpara de bajo consumo, muchos quemadores de los sistemas existentes pueden sustituirse sin tener que sustituir todo el sistema.

3. ECONÓMICO DEBIDO a la reducción del consumo de energía

Gracias a la precisa dosificación de la mezcla de gases, la boca de nuestros quemadores permanece hasta 400 °C más fría que la de los quemadores convencionales. Dado que la boca del quemador suele estar incrustada en la pared del horno, la boca del quemador caliente calienta la pared del horno, no el proceso. La energía ahorrada por la boca del quemador más fría está adicionalmente disponible para el proceso.

4. ALTA FLEXIBILIDAD gracias al alto rango de control

El rango de control de un quemador convencional depende de la velocidad de flujo con la que se mezcla el aire y el gas, la llamada energía de mezcla. Si el aire y el gas de los quemadores convencionales se reducen en la misma proporción entre sí, la llama se apagará, ya que el aire y el gas no se mezclan lo suficiente debido a la reducción de la energía de mezcla. El elevado número de nuestras boquillas de gas garantiza que, incluso a velocidades de flujo muy bajas, se produzca una mezcla de gas y aire combustible y que nuestro quemador no se apague.

5. RESISTENTE AL DESGASTE debido a la reducción de la carga térmica

Gracias a la precisa dosificación de la mezcla de gases, la boca de nuestros quemadores permanece hasta 400 °C más fría que la de los quemadores convencionales. Las altas temperaturas provocan un desgaste térmico de los componentes calientes, especialmente de la boca del quemador. Las temperaturas reducidas aumentan significativamente la vida útil de nuestros quemadores.

6. HECHO A MEDIDA a través de la impresión de metales en 3D específica del cliente

Optimizamos la unidad de mezcla a sus necesidades exactas utilizando modelos CAD parametrizados antes de la impresión. Con un quemador de la serie estándar, por ejemplo, puede elegir entre 150 y 300 KW de potencia. Pero, ¿y si su proceso requiere 190 KW? Gracias a la impresión en 3D, podemos adaptar la unidad de mezcla exactamente a su proceso sin coste adicional. Gracias a nuestras tolerancias de fabricación extremadamente pequeñas de 30 µm (micrómetros), podemos, por ejemplo, hacer que las boquillas de gas sean mucho más finas en tamaño de lo que sería posible convencionalmente con boquillas de gas perforadas.

7. PROPORCIONADO por materiales aeroespaciales certificados

Los materiales que utilizamos han sido desarrollados y certificados para la industria aeroespacial. Se utilizan desde hace varios años en motores de aviación, turbinas de centrales eléctricas y conjuntos de carga similar. La industria aeronáutica ya ha llevado a cabo las prolongadas pruebas de campo necesarias para la introducción de nuevas tecnologías.

Además de las 7 buenas razones que todos los quemadores de la serie RooN tienen en común, hay otro argumento que habla por sí mismo en esta serie: Los quemadores pueden ser operados sin modificación en sistemas con recuperación central con precalentamiento de aire de hasta 600°, y esto dentro de los valores de NOx garantizados por nosotros. Esto es lo que queremos decir con «a prueba de futuro».

BMWi_Office_Farbe_de_WBZ