RooN-SI

Wir haben in Versuchen mit dem Gas- und Wärme-Institut in Essen nachgewiesen, dass wir mit unserer Mischeinheit Brenner bauen können, deren NOx-Werte bei 800 °C Ofenraumtemperatur unter 30 mg/Nm³ liegen. Die CO-Werte im Abgas liegen unter 20 mg/Nm³, auch bei Prozessen, bei denen auf Grund geringer Ofenraumtemperatur ein erhöhtes Risiko der CO-Bildung besteht. Wir erreichen diese Werte ohne Sekundärmaßnahmen, wie z. B. der in der Automobilindustrie üblichen Eindüsung von Harnstoff ins Abgas, bekannt unter Ad Blue, SCR oder SNCR. Sekundärmaßnahmen reinigen das Abgas zwar von Stickoxiden, kosten aber immer zusätzliche Ressourcen. Wir sorgen dafür, dass Stickoxide gar nicht erst entstehen.

Im Bereich der Industriebrenner haben sich bestimmte Abmessungen und Baugrößen herstellerübergreifend durchgesetzt. An diesen Baugrößen orientieren wir uns. Vergleichbar mit dem Ersatz einer Glühbirne durch eine Energiesparlampe können daher viele Brenner an vorhandenen Anlagen getauscht werden, ohne dass die Gesamtanlage erneuert werden muss.

Durch die genau dosierte Gasmischung bleibt der Brennermund unserer Brenner bis zu 400 °C kälter als bei konventionellen Brennern. Da der Brennermund in der Regel in der Ofenwand eingelassen ist, erwärmt der heiße Brennermund die Ofenwand, nicht den Prozess. Die durch den kälteren Brennermund eingesparte Energie steht dem Prozess zusätzlich zur Verfügung.

Der Regelbereich eines konventionellen Brenners ist abhängig von der Strömungsgeschwindigkeit, mit der Luft und Gas gemischt werden, der sogenannten  Mischenergie. Reduziert man Luft und Gas bei konventionellen Brennern im selben Verhältnis zueinander, so erlischt die Flamme irgendwann, da Luft und Gas durch die verringerte Mischenergie nicht ausreichend miteinander vermischt werden. Die hohe Anzahl unserer Gasdüsen sorgt dafür, dass auch bei sehr kleinen Strömungsgeschwindigkeiten sehr gut gemischt wird, ein brennbares Gas- Luftgemisch entsteht und unser Brenner nicht erlischt.

Durch die genau dosierte Gasmischung bleibt der Brennermund unserer Brenner bis zu 400 °C kälter als bei konventionellen Brennern. Hohe Temperaturen führen zu thermischen Verschleiß bei den heißen Bauteilen, insbesondere beim Brennermund. Durch die reduzierten Temperaturen erhöhen wir die Standzeit unserer Brenner signifikant.

Wir optimieren die Mischeinheit durch parametrisierte CAD-Modelle vor dem Druck exakt auf Ihre Anforderungen. Bei einem Serienbrenner „von der Stange“ können Sie zum Beispiel zwischen 150 und 300 KW Leistung wählen. Was aber, wenn Ihr Prozess 190 KW benötigt? Durch den 3D-Druck können wir die Mischeinheit ohne Mehrkosten exakt auf Ihren Prozess abstimmen. Durch unsere extrem kleinen Fertigungstoleranzen von 30 µm (Mikrometer) können wir zum Beispiel die Gasdüsen viel feiner Abstufen, als es konventionell mit gebohrten Gasdüsen möglich wäre.

Die von uns eingesetzten Materialien sind für die Luft- und Raumfahrt entwickelt und zertifiziert worden. Sie werden seit einigen Jahren in Triebwerken von Flugzeugen, Turbinen von Kraftwerken und ähnlich belasteten Baugruppen eingesetzt. Die sonst bei der Einführung neuer Technologien langwierige Felderprobung ist hier durch die Luftfahrt bereits erfolgt.